本次大会由中国铝业股份有限公司等众多权威机构联合主办，围绕国家政策、技术趋势展开深度探讨，不仅系统总结了 “十四五” 期间中国铝工业的科技成就，还以前瞻性的视角规划 “十五五” 发展蓝图。在 “双碳” 目标和《铝产业高质量发展实施方案 2025 - 2027》的指引下，如何实现铝工业的绿色、节能、高效发展，成为了与会者关注的核心议题。
重磅发声，解码节能新技术
九冶化工董事长、高级工程师巨立让先生在报告中，以九冶化工两项国内首创的技术突破为核心，深度剖析了氧化铝生产蒸发工段的节能痛点，并分享了一系列极具创新性的解决方案。
九冶化工董事长、高级工程师巨立让先生发表报告
中铝郑州有色金属研究院刘万超总经理为九冶化工董事长巨立让先生颁发证书
九冶化工成功在氧化铝行业应用七效两段、三段法分体式蒸发器，这一技术堪称行业“节能利器”。它将原来蒸发站的汽水比从 0.3 直接降到 0.2 甚至 0.15 以下。按照去年国内氧化铝产量 8000 万吨左右计算，该技术应用后减少蒸汽用量达 2400 万吨，每吨氧化铝的生产成本降低了 50 元左右，累计降低生产成本达 400 亿元，同时还减少碳排放达 631 万吨，为氧化铝行业节能降本与绿色发展树立了新标杆。
另一项首创技术——蒸发式冷凝器在氧化铝蒸发站的成功应用，同样成果斐然。该技术每蒸一吨水就能节电3 度。以每吨氧化铝生产需要蒸发水量按 3 吨计算，国内氧化铝行业每年由此节电达 7.2 亿度，节约的节电成本达 5 亿元，直接减少碳排放达 48.4 万吨。这两项国内首创技术，在氧化铝行业蒸发器技术领域做出了不可磨灭的巨大贡献，也充分彰显了九冶化工在技术创新上的雄厚实力。
此外，九冶化工在探索氧化铝生产节能技术的道路上，持续创新。八效蒸发器作为低浓度氧化铝母液蒸发的“新利器”，优势显著。通过优化温差分配、精准热平衡计算等关键技术创新，八效蒸发器在低浓度工况下与七效蒸发器在高浓度工况下温差相当，运行稳定无风险。热平衡计算显示，八效蒸发器组较七效蒸发器组汽水比能减少约 0.03。以年产 120 万吨氧化铝厂为例，年节约蒸汽量约 15 万吨，按国内蒸汽价格 180 元 / 吨计算，年节约蒸汽费用达 2700 万元；若在蒸汽价格超 300 元 / 吨的地区，年节约蒸汽费用更是高达 4500 万元。且其改造投资虽较七效蒸发器组增加约 2500 万元，但投资回收期小于七个月（不含政府节能补贴） ，同时多项专利为其技术保驾护航。
除八效蒸发器外，MVR 蒸发器在氧化铝行业的应用前景也备受关注。随着蒸汽压缩机技术突破，压缩比和压缩量提升，MVR 蒸发器已具备在氧化铝行业应用的可能。以洛阳中超新材料有限公司为例，将原六效 40t/h 两组蒸发器改造成 MVR 蒸发器后，相比七效蒸发器，每小时节约运行费用 357.6 元，年节约运行费约 300 万元（一组），节能效果显著。
同时，九冶化工董事长巨立让先生还在报告中提到：“节能新技术的研发与应用，不仅是企业提升竞争力的关键，更是推动整个铝工业可持续发展的必由之路。九冶化工将持续加大研发投入，用技术创新为行业发展赋能！”
携手同行，共绘绿色未来
此次九冶化工董事长巨立让先生在大会上的分享，凭借两项国内首创技术成果，展现了九冶化工在氧化铝绿色生产节能技术领域的深厚底蕴，也彰显了企业在推动行业进步中的责任与担当。通过与院士专家、行业同仁的交流碰撞，九冶化工将汲取更多智慧与力量，进一步优化技术方案，为铝工业的绿色转型和高质量发展贡献更多 “九冶智慧”！
未来，九冶化工将继续深耕化工设备研发制造领域，以创新驱动发展，与行业伙伴携手共进，共同书写中国铝工业绿色发展的新篇章！期待九冶化工带来更多惊喜，让我们拭目以待！
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