在全球积极倡导绿色发展、大力推进节能减排的时代大背景下，各行各业都在积极探索可持续发展之路，氧化铝行业也不例外。长期以来，氧化铝生产过程中的高能耗和高水耗问题，不仅给企业带来了沉重的成本负担，也对环境造成了较大的压力。而蒸发式冷凝器凭借其出色的节水节能性能，成为了氧化铝行业绿色转型的新标杆，引领着行业朝着绿色生产的潮流大步迈进。
蒸发式冷凝器的节水节能特性，源于其独特而精妙的工作机制。它巧妙地利用水蒸发过程中吸收潜热这一原理进行传热，并采用 “蒸发冷却 + 空气对流” 的复合换热方式。在实际运行过程中，蒸发器站产生的末效二次蒸汽进入冷凝器后，与喷淋水充分接触。在这个过程中，部分蒸汽由于与低温的喷淋水间接接触，迅速释放出潜热，从而初步冷凝成液态水；而喷淋水在吸收蒸汽热量后，部分发生汽化。未汽化的水则流入下部水箱，通过喷淋泵再次抽出，经循环管进入喷淋管，实现循环使用。这一系列过程极大地提高了水的利用率，相较于传统的大气冷凝器，循环水量显著减少。以中铝广西华昇氧化铝二期项目为例，循环水量节约了 43% 左右，这一数据充分体现了蒸发式冷凝器在节水方面的卓越成效。对于企业来说，这不仅意味着大量水资源采购成本的节省，更减轻了企业污水处理的负担，降低了对周边水资源和环境的影响，具有重要的环保意义。
在节能方面，蒸发式冷凝器同样表现得十分优异。其高效的换热方式能够使蒸汽在短时间内快速冷凝，大大减少了能源的消耗。与传统方案相比，电量消耗大幅降低，每年可为企业节省大量的电费开支。此外，设备在设计和布局上也充分考虑了节能因素。例如，将 20 台蒸发式冷凝器安装于蒸发器简易钢结构顶层平台，采用模块化阵列式排布，这种布局方式利用顶层平台的高度优势，增强了自然通风效果，使得空气能够更顺畅地流通，加速了冷凝器喷淋水的蒸发散热，进一步提升了冷却效率，从而减少了能源的使用。同时，重力排水的设计使得冷凝水能够依靠自身重力自流至下层收集系统，避免了使用额外的动力设备来排水，降低了动力消耗。蒸发式冷凝器的应用，让氧化铝企业在降低生产成本的同时，积极践行了绿色发展的理念，为行业的可持续发展树立了良好的榜样，推动氧化铝行业不断朝着更加绿色、环保、节能的方向发展。
联系我们
